Al giorno d'oggi nell'economia di mercato, con il continuo miglioramento della tecnologia, nonché il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'attuale campo dell'ingegneria nell'economia di mercato ha una certa tendenza di sviluppo, e ora il perno della benna è principalmente utilizzato negli escavatori odierni più ampiamente. Nell'uso dei suoi macchinari, ha buone caratteristiche. Per realizzare i suoi prodotti in uso, con una buona funzionalità, quindi nella corrispondente produzione e fabbricazione, ci sono determinati standard.
Nel perno del dente della benna per il suo utilizzo corrispondente ha una buona funzione, ora le persone nella corrispondente lavorazione dei suoi prodotti, ci sono determinati standard. Vale a dire, quando viene prodotto il prodotto finito, viene adottato il flusso di processo standard. Nel corrispondente processo di lavorazione, ci sono fusione in sabbia, forgiatura e fusione di precisione. Nel corrispondente processo di fusione, ci sono diversi standard.
Il perno della benna è utilizzato dalle persone, grazie alla sua buona funzionalità, quindi può essere ampiamente utilizzato in diverse applicazioni di macchinari. Per poter essere utilizzato in questa applicazione, ha buone caratteristiche, quindi continua la produzione corrispondente al suo prodotto, continuerà la fabbricazione secondo una richiesta relativamente rigorosa.
1. Il processo di forgiatura comprende: taglio dei materiali nelle dimensioni richieste, riscaldamento, forgiatura, trattamento termico, pulizia e ispezione. In una piccola fucina manuale, tutte queste operazioni vengono eseguite manualmente da diversi fabbri in uno spazio ridotto. Sono tutti esposti agli stessi rischi ambientali e professionali nocivi; nelle grandi officine di forgiatura, i rischi variano a seconda del lavoro.
Condizioni di lavoro Sebbene le condizioni di lavoro varino a seconda del tipo di forgiatura, presentano alcune caratteristiche comuni: lavoro manuale moderatamente intenso, microclima secco e caldo, rumore e vibrazioni, inquinamento atmosferico dovuto al fumo.
2. I lavoratori sono esposti contemporaneamente ad aria ad alta temperatura e radiazioni termiche, con conseguente accumulo di calore nel corpo, calore più calore metabolico, con conseguente squilibrio nella dissipazione del calore e alterazioni patologiche. La quantità di sudorazione prodotta da un lavoro di 8 ore varia a seconda delle piccole dimensioni dell'ambiente gassoso, dello sforzo fisico e del grado di adattamento termico, generalmente compresa tra 1,5 e 5 litri, o anche di più. In una piccola officina di forgiatura o lontano dalla fonte di calore, l'indice di stress termico di BJH è solitamente 55~95. Tuttavia, in una grande officina di forgiatura, il punto di lavoro vicino al forno di riscaldamento o alla macchina a maglio può arrivare fino a 150~190. Causa facilmente mancanza di sale e spasmi di calore. L'esposizione ai cambiamenti microclimatici durante la stagione fredda può contribuire all'adattamento, ma cambiamenti rapidi e troppo frequenti possono comportare rischi per la salute.
Inquinamento atmosferico: l'aria sul posto di lavoro può contenere fuliggine, monossido di carbonio, anidride carbonica, anidride solforosa o acroleina, a seconda del tipo di combustibile utilizzato nel forno di riscaldamento e delle impurità contenute, nonché dell'efficienza della combustione, del flusso d'aria e della ventilazione.
Rumore e vibrazioni: il tipo di martello da forgiatura produrrà inevitabilmente rumore e vibrazioni a bassa frequenza, ma potrebbe anche avere alcune componenti ad alta frequenza, con un livello di pressione sonora di 95~115 db. L'esposizione dei lavoratori alle vibrazioni della forgiatura può provocare irascibilità e disfunzioni, che potrebbero ridurre la capacità lavorativa e compromettere la sicurezza.
Data di pubblicazione: 23 dicembre 2019