Di solito, la testa del bullone è formata mediante lavorazione della plastica a freddo, rispetto alla lavorazione di taglio, la fibra metallica (filo metallico) lungo la forma del prodotto è continua, senza tagliare al centro, il che migliora la resistenza del prodotto, in particolare il eccellenti proprietà meccaniche. Il processo di formatura a freddo comprende taglio e formatura, intestazione a freddo con singolo clic, doppio clic e intestazione a freddo automatica multiposizione. Una macchina automatica per intestazione a freddo viene utilizzata per stampare, ricalcare, estrudere e ridurre il diametro in diversi stampi di formatura. .La macchina per stampaggio a freddo automatica a punta semplice o multistazione che utilizza le caratteristiche di lavorazione del pezzo grezzo originale è costituita da una barra di dimensioni comprese tra 5 e 6 metri o un peso di 1.900-2.000 kg delle dimensioni del filo di acciaio della vergella, la lavorazione la tecnologia è la caratteristica della formatura a freddo non è il foglio grezzo tagliato in anticipo, ma UTILIZZA la stessa macchina automatica per stampaggio a freddo tagliando barre e vergelle di filo d'acciaio e ribaltando il pezzo grezzo (se necessario). Prima della cavità di estrusione, il pezzo grezzo deve essere rimodellato. Il pezzo grezzo può essere ottenuto modellando. Il pezzo grezzo non necessita di sagomatura prima di ricalcare, ridurre il diametro e pressare. Dopo che il pezzo grezzo è stato tagliato, viene inviato alla stazione di lavoro di ribaltamento. Questa stazione può migliorare la qualità del pezzo grezzo, ridurre la forza di formatura della stazione successiva del 15-17% e prolunga la vita dello stampo. La precisione raggiunta dalla formatura a freddo è anche correlata alla selezione del metodo di formatura e al processo utilizzato. Inoltre, dipende anche dal caratteristiche strutturali dell'attrezzatura utilizzata, caratteristiche del processo e loro stato, precisione dell'utensile, grado di durata e usura. Per l'acciaio altolegato utilizzato nella deformazione a freddo e nell'estrusione, la rugosità della superficie di lavoro della matrice in lega dura non deve essere Ra = 0,2um, quando il la rugosità della superficie di lavoro di tale matrice raggiunge Ra=0,025-0,050um, ha la durata massima.
La filettatura del bullone viene solitamente lavorata mediante processo a freddo, in modo che il pezzo grezzo della vite entro un certo diametro venga fatto rotolare attraverso la piastra filettata (matrice) e la filettatura venga formata dalla pressione della piastra filettata (matrice). È ampiamente utilizzata perché la semplificazione plastica della filettatura non viene interrotta, la resistenza aumenta, la precisione è elevata e la qualità è uniforme. Per produrre il diametro esterno della filettatura del prodotto finale, il diametro richiesto del pezzo grezzo di filettatura è diverso, perché è limitato dalla precisione della filettatura, dal rivestimento del materiale e da altri fattori. Il filo pressato a rotazione (rotolamento) è un metodo per formare i denti del filo mediante deformazione plastica. È con il filo con lo stesso passo e forma conica del rotolamento ( piastra metallica di laminazione) matrice, un lato per estrudere il guscio cilindrico, l'altro lato per effettuare la rotazione del guscio, la matrice di rotolamento finale sulla forma conica trasferita al guscio, in modo che si formi il filo. Punto comune di lavorazione del filo di pressione di rotolamento (sfregamento) è che il numero di giri di rotolamento non è eccessivo, se eccessivo, l'efficienza è bassa, la superficie dei denti del filo è facile da produrre separazione o fenomeno di fibbia disordinata. Al contrario, se il numero di giri è troppo piccolo, il filo diametro è facile perdere il cerchio, pressione di rotolamento aumento anomalo nella fase iniziale, con conseguente riduzione della durata dello stampo. Difetti comuni del filo di rotolamento: alcune crepe superficiali o graffi sul filo; fibbia disordinata; il filo non è rotondità. Se questi i difetti si verificano in gran numero, verranno rilevati nella fase di lavorazione. Se si verifica un numero limitato di questi difetti, il processo di produzione non noterà che questi difetti si riverseranno all'utente, causando problemi. Pertanto, le questioni chiave delle condizioni di lavorazione dovrebbero essere riassunti per controllare questi fattori chiave nel processo produttivo.
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza devono essere rinvenuti e rinvenuti secondo i requisiti tecnici. Lo scopo del trattamento termico e della tempra è quello di migliorare le proprietà meccaniche complete degli elementi di fissaggio per soddisfare il valore di resistenza alla trazione e il rapporto di resistenza alla flessione specificati. La tecnologia del trattamento termico ha un impatto cruciale sul qualità interna degli elementi di fissaggio ad alta resistenza, in particolare la sua qualità interna. Pertanto, al fine di produrre elementi di fissaggio ad alta resistenza di alta qualità, è necessario disporre di apparecchiature avanzate per la tecnologia del trattamento termico. A causa della grande capacità produttiva e del basso prezzo dei bulloni ad alta resistenza, nonché della struttura relativamente fine e precisa dei bulloni la filettatura della vite, l'attrezzatura per il trattamento termico deve avere una grande capacità produttiva, un alto grado di automazione e una buona qualità del trattamento termico. Dagli anni '90, la linea di produzione di trattamento termico continuo con atmosfera protettiva è in una posizione dominante. Il tipo a fondo shock e il forno a nastro a rete sono particolarmente adatti per il trattamento termico e il rinvenimento di elementi di fissaggio di piccole e medie dimensioni. La linea di rinvenimento oltre alle prestazioni sigillate del forno è buona, ma ha anche atmosfera, temperatura e parametri di processo avanzati di il controllo del computer, l'allarme di guasto dell'apparecchiatura e le funzioni di visualizzazione. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza vengono gestiti automaticamente dall'alimentazione - pulizia - riscaldamento - tempra - pulizia - rinvenimento - colorazione alla linea offline, garantendo efficacemente la qualità del trattamento termico. La decarburazione della filettatura della vite farà sì che l'elemento di fissaggio scatti per primo quando non riesce a soddisfare la resistenza dei requisiti di prestazione meccanica, il che farà perdere efficacia all'elemento di fissaggio a vite e ridurrà la durata. A causa della decarbonizzazione della materia prima, se la ricottura non è appropriata, renderà il strato di decarbonizzazione della materia prima approfondito. Durante il trattamento termico di tempra e rinvenimento, alcuni gas ossidanti vengono solitamente introdotti dall'esterno del forno. La ruggine del filo di acciaio della barra o il residuo sul filo dopo la trafilatura a freddo si decompone dopo il riscaldamento nel forno , generando gas ossidante. La ruggine superficiale del filo di acciaio, ad esempio, è composta da carbonato di ferro e idrossido, dopo che il calore verrà scomposto in CO ₂ e H ₂ O, aggravando così la decarburazione. I risultati mostrano che il grado di decarburazione dell'acciaio legato a medio carbonio è più grave di quello dell'acciaio al carbonio e la temperatura di decarburazione più rapida è compresa tra 700 e 800 gradi Celsius. Poiché l'attaccamento sulla superficie del filo di acciaio si decompone e si combina in anidride carbonica e acqua ad una velocità elevata in determinate condizioni condizioni, se il controllo del gas del forno a nastro a maglia continua non è appropriato, causeranno anche l'errore di decarbonizzazione della vite. Quando un bullone ad alta resistenza viene stampato a freddo, la materia prima e lo strato di decarburazione ricotto non solo esistono ancora, ma vengono estrusi nel parte superiore della filettatura, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche (in particolare resistenza e resistenza all'abrasione) per la superficie degli elementi di fissaggio che devono essere induriti. Inoltre, la decarburazione superficiale del filo di acciaio, la superficie e l'organizzazione interna sono diverse e hanno un diverso coefficiente di espansione, la tempra può produrre crepe superficiali. Pertanto, per proteggere la filettatura nella parte superiore della decarburazione nella tempra a caldo, ma anche per le materie prime è stata moderatamente rivestita la decarburazione del carbonio degli elementi di fissaggio, trasformare il vantaggio dell'atmosfera protettiva del forno a nastro a maglie nell'equivalente di base al contenuto di carbonio originale e alle parti di rivestimento in carbonio, gli elementi di fissaggio già decarburati ritornano lentamente al contenuto di carbonio originale, il potenziale di carbonio è impostato su 0,42% 0,48% consigliabile, nanotubi e temperatura di riscaldamento di spegnimento, lo stesso non può essere ad alta temperatura, per evitare grossolanità i grani, influenzano le proprietà meccaniche. I principali problemi di qualità degli elementi di fissaggio nel processo di tempra e di tempra sono: durezza di tempra insufficiente; durezza di tempra non uniforme; deformazione eccessiva da tempra; fessurazioni da tempra. Tali problemi sul campo sono spesso legati alle materie prime, al riscaldamento di tempra e raffreddamento di spegnimento. La corretta formulazione del processo di trattamento termico e la standardizzazione del processo produttivo possono spesso evitare tali incidenti di qualità.
Orario di pubblicazione: 31 maggio 2019