Di solito, la testa del bullone è formata dalla lavorazione della plastica per stampaggio a freddo, rispetto alla lavorazione di taglio, la fibra metallica (filo metallico) lungo la forma del prodotto è continua, senza taglio al centro, il che migliora la resistenza del prodotto, in particolare le eccellenti proprietà meccaniche. Il processo di stampaggio a freddo include il taglio e la formatura, la stampaggio a freddo a scatto singolo, a doppio scatto e la stampaggio a freddo automatico multiposizione. Una macchina per stampaggio a freddo automatica viene utilizzata per lo stampaggio, la ricalcatura, l'estrusione e la riduzione del diametro in diverse matrici di formatura. La macchina per stampaggio a freddo automatica a punta semplice o multistazione che utilizza le caratteristiche di lavorazione del grezzo originale è composta da materiale di dimensioni da 5 a 6 metri di lunghezza della barra o il peso è di 1900-2000 kg delle dimensioni della vergella in filo di acciaio, la tecnologia di lavorazione è le caratteristiche della formatura per stampaggio a freddo non è il grezzo di lamiera tagliato in anticipo, ma UTILIZZA la macchina per stampaggio a freddo automatica stessa mediante taglio di barre e vergella in filo di acciaio e ricalcatura del grezzo (se necessario). Prima della cavità di estrusione, il grezzo deve essere rimodellato. Il grezzo può essere ottenuto mediante formatura. Il grezzo non necessita di formatura prima Ricalcatura, riduzione del diametro e pressatura. Dopo il taglio del pezzo grezzo, questo viene inviato alla stazione di lavoro di ricalcatura. Questa stazione può migliorare la qualità del pezzo grezzo, ridurre la forza di formatura della stazione successiva del 15-17% e prolungare la durata dello stampo. La precisione ottenuta con la formatura a freddo è anche correlata alla selezione del metodo di formatura e al processo utilizzato. Inoltre, dipende anche dalle caratteristiche strutturali dell'attrezzatura utilizzata, dalle caratteristiche del processo e dal loro stato, dalla precisione dell'utensile, dalla durata e dal grado di usura. Per l'acciaio altolegato utilizzato nella stampaggio a freddo e nell'estrusione, la rugosità della superficie di lavoro della matrice in lega dura non dovrebbe essere Ra=0,2um, quando la rugosità della superficie di lavoro di tale matrice raggiunge Ra=0,025-0,050um, ha la massima durata.
La filettatura del bullone viene solitamente lavorata a freddo, in modo che il grezzo della vite entro un certo diametro venga fatto passare attraverso la piastra filettata (matrice) e la filettatura venga formata dalla pressione della piastra filettata (matrice). È ampiamente utilizzato perché la linea di flusso plastica della filettatura della vite non viene tagliata, la resistenza aumenta, la precisione è elevata e la qualità è uniforme. Per produrre il diametro esterno della filettatura del prodotto finale, il diametro richiesto del grezzo della filettatura è diverso, perché è limitato dalla precisione della filettatura, dal rivestimento del materiale e da altri fattori. La filettatura a pressione per rullatura (laminazione) è un metodo per formare i denti della filettatura mediante deformazione plastica. È con la filettatura con lo stesso passo e la forma conica della matrice di laminazione (piastra di filo di laminazione), un lato per estrudere il guscio cilindrico, l'altro lato per far ruotare il guscio, la matrice di laminazione finale sulla forma conica trasferita al guscio, in modo che la filettatura si formi. Il punto comune della lavorazione della filettatura a pressione per rullatura (sfregamento) è che il numero di giri di laminazione non è eccessivo, se eccessivo, l'efficienza è bassa, la superficie dei denti della filettatura è facile da produrre separazione o fenomeno di deformazione disordinata. Al contrario, se il numero di giri è troppo piccolo, il diametro della filettatura perde facilmente il cerchio, la pressione di laminazione aumenta anormalmente nella fase iniziale, con conseguente riduzione della durata della matrice. Difetti comuni della filettatura laminata: alcune crepe superficiali o graffi sulla filettatura; deformazione disordinata; la filettatura non è rotonda. Se questi difetti si verificano in gran numero, verranno rilevati nella fase di lavorazione. Se si verifica un piccolo numero di questi difetti, il processo di produzione non li rileverà e questi difetti arriveranno all'utente, causando problemi. Pertanto, i problemi chiave delle condizioni di lavorazione dovrebbero essere riassunti per controllare questi fattori chiave nel processo di produzione.
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza devono essere temprati e rinvenuti secondo i requisiti tecnici. Lo scopo del trattamento termico e del rinvenimento è migliorare le proprietà meccaniche complessive degli elementi di fissaggio per soddisfare i valori di resistenza alla trazione e alla flessione specificati. La tecnologia di trattamento termico ha un impatto cruciale sulla qualità interna degli elementi di fissaggio ad alta resistenza, in particolare sulla loro qualità interna. Pertanto, per produrre elementi di fissaggio ad alta resistenza e di alta qualità, è necessario disporre di attrezzature avanzate per il trattamento termico. Data l'elevata capacità produttiva e il basso prezzo dei bulloni ad alta resistenza, nonché la struttura relativamente fine e precisa della filettatura, le attrezzature per il trattamento termico devono avere un'elevata capacità produttiva, un elevato grado di automazione e una buona qualità del trattamento termico. Dagli anni '90, la linea di produzione per trattamento termico continuo in atmosfera protettiva ha occupato una posizione dominante. Il tipo a fondo antiurto e il forno a nastro a rete sono particolarmente adatti per il trattamento termico e la tempra di elementi di fissaggio di piccole e medie dimensioni. La linea di tempra, oltre alle buone prestazioni sigillate del forno, è dotata anche di atmosfera avanzata, temperatura e parametri di processo del controllo computerizzato, allarme di guasto dell'apparecchiatura e funzioni di visualizzazione. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza vengono azionati automaticamente dall'alimentazione - pulizia - riscaldamento - tempra - pulizia - rinvenimento - colorazione alla linea offline, garantendo efficacemente la qualità del trattamento termico. La decarburazione della filettatura della vite farà sì che l'elemento di fissaggio si inceppi per primo quando non riesce a soddisfare i requisiti di resistenza delle prestazioni meccaniche, il che farà perdere efficacia all'elemento di fissaggio a vite e ne ridurrà la durata. A causa della decarbonizzazione della materia prima, se la ricottura non è appropriata, lo strato di decarbonizzazione della materia prima si approfondirà. Durante il trattamento termico di tempra e rinvenimento, alcuni gas ossidanti vengono solitamente introdotti dall'esterno del forno. La ruggine del filo di acciaio della barra o i residui sul filo dopo la trafilatura a freddo si decomporranno dopo il riscaldamento nel forno, generando alcuni ossidanti gas. La ruggine superficiale del filo d'acciaio, ad esempio, è composta da carbonato di ferro e idrossido, dopo il calore si scompone in CO₂ e H₂O, aggravando così la decarburazione. I risultati mostrano che il grado di decarburazione dell'acciaio legato a medio tenore di carbonio è più grave di quello dell'acciaio al carbonio e la temperatura di decarburazione più rapida è compresa tra 700 e 800 gradi Celsius. Poiché l'attacco sulla superficie del filo d'acciaio si decompone e si combina in anidride carbonica e acqua a una velocità elevata in determinate condizioni, se il controllo del gas del forno a nastro a maglie continue non è appropriato, causerà anche un errore di decarburazione della vite. Quando un bullone ad alta resistenza viene testato a freddo, la materia prima e lo strato decarburante ricotto non solo esistono ancora, ma vengono estrusi sulla parte superiore della filettatura, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche (in particolare resistenza e resistenza all'abrasione) per la superficie degli elementi di fissaggio che devono essere temprati. Inoltre, la decarburazione superficiale del filo d'acciaio, la superficie e l'organizzazione interna sono diverse e hanno un diverso coefficiente di dilatazione, La tempra può causare cricche superficiali. Pertanto, per proteggere la filettatura nella parte superiore della decarburazione durante la tempra termica, ma anche per le materie prime che hanno subito una decarburazione al carbonio moderatamente rivestita degli elementi di fissaggio, si sfrutta il vantaggio dell'atmosfera protettiva del forno a nastro in rete in un ambiente di base pari al contenuto di carbonio originale e delle parti rivestite in carbonio. Già la decarburazione degli elementi di fissaggio riporta lentamente al contenuto di carbonio originale. Il potenziale di carbonio è impostato su uno 0,42% (0,48%), consigliabile. I nanotubi e la temperatura di riscaldamento della tempra non possono essere influenzati da alte temperature, al fine di evitare grani grossolani che ne compromettono le proprietà meccaniche. I principali problemi di qualità degli elementi di fissaggio durante la tempra e il processo di tempra sono: durezza di tempra insufficiente; durezza di tempra non uniforme; eccesso di deformazione durante la tempra; cricche durante la tempra. Tali problemi sul campo sono spesso correlati alle materie prime, al riscaldamento e al raffreddamento durante la tempra. La corretta formulazione del processo di trattamento termico e la standardizzazione del processo produttivo possono spesso evitare tali incidenti di qualità.
Data di pubblicazione: 31 maggio 2019