Di solito, la testa del bullone è formata dalla lavorazione della plastica per stampaggio a freddo, rispetto alla lavorazione del taglio, la fibra metallica (filo metallico) lungo la forma del prodotto è continua, senza tagliare nel mezzo, il che migliora la resistenza del prodotto, in particolare il eccellenti proprietà meccaniche. Il processo di formatura con stampaggio a freddo comprende taglio e formatura, stampaggio a freddo a clic singolo, doppio clic e stampaggio a freddo automatico multiposizione. Una macchina per stampaggio a freddo automatica viene utilizzata per lo stampaggio, la rifilatura, l'estrusione e la riduzione del diametro in diversi stampi di formatura La macchina per intestatura a freddo automatica a punta semplice o multi-stazione che utilizza le caratteristiche di lavorazione del grezzo originale è composta da una barra di dimensioni da 5 a 6 metri di materiale o il peso è di 1900-2000 kg della dimensione del filo di acciaio della vergella, la lavorazione la tecnologia è le caratteristiche della formatura per stampaggio a freddo non è il foglio tagliato in anticipo, ma UTILIZZA la macchina per stampaggio a freddo automatica stessa tramite barra e filo d'acciaio della vergellatagliare e ricalcare il grezzo (se necessario).Prima della cavità di estrusione, il grezzo deve essere rimodellato.Il grezzo può essere ottenuto mediante sagomatura.Il grezzo non necessita di sagomatura prima della ricalcatura, riduzione del diametro e pressatura.Dopo che il grezzo è stato tagliato, esso viene inviato alla stazione di lavoro di ribaltamento. Questa stazione può migliorare la qualità del pezzo grezzo, ridurre la forza di formatura della stazione successiva del 15-17% e prolungare la vita dello stampo. La precisione raggiunta dalla formatura con stampaggio a freddo è anche correlata alla la scelta del metodo di formatura e del processo utilizzato. Inoltre, dipende anche dalle caratteristiche strutturali delle apparecchiature utilizzate, dalle caratteristiche del processo e dal loro stato, dalla precisione dell'utensile, dalla durata e dal grado di usura. Per acciai alto legati utilizzati nella stampaggio a freddo e nell'estrusione, la rugosità della superficie di lavoro della filiera in lega dura non dovrebbe essere Ra=0,2um, quando la rugosità della superficie di lavoro di tale filiera raggiunge Ra=0,025-0,050um, ha la durata massima.
La filettatura del bullone viene solitamente elaborata mediante processo a freddo, in modo che la vite grezza entro un certo diametro venga fatta rotolare attraverso la piastra filettata (filiera) e la filettatura sia formata dalla pressione della piastra filettata (filiera). È ampiamente utilizzata perché la linea di plastica della filettatura della vite non viene tagliata, la forza viene aumentata, la precisione è elevata e la qualità è uniforme. Per produrre il diametro esterno della filettatura del prodotto finale, il diametro richiesto del grezzo è diverso, perché è limitato dalla precisione della filettatura, dal rivestimento del materiale e da altri fattori. La filettatura a pressione (rullatura) è un metodo per formare i denti della filettatura mediante deformazione plastica. È con la filettatura con lo stesso passo e forma conica della laminazione ( piastra di laminazione) muoiono, un lato per estrudere il guscio cilindrico, l'altro lato per effettuare la rotazione del guscio, la matrice di laminazione finale sulla forma conica trasferita al guscio, in modo che la filettatura si formi.Il punto comune essenziale è che il numero di giri di laminazione non è troppo, se è troppo, l'efficienza è bassa, la superficie dei denti del filo può produrre facilmente separazioni o fenomeni di fibbia disordinati. Al contrario, se il numero di giri è troppo piccolo, il diametro del filo è facile da perdere il cerchio, aumento anomalo della pressione di rotolamento nella fase iniziale, con conseguente riduzione della vita dello stampo. Difetti comuni del filo di rotolamento: alcune crepe o graffi superficiali sul filo; fibbia disordinata; il filo non ha rotondità .Se questi difetti si verificano in grande numero, verranno trovati nella fase di elaborazione.Se si verifica un numero limitato di questi difetti, il processo di produzione non noterà che questi difetti fluiranno all'utente, causando problemi. Pertanto, i problemi chiave di le condizioni di lavorazione dovrebbero essere riassunte per controllare questi fattori chiave nel processo di produzione.
Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza devono essere temperati e temperati in base ai requisiti tecnici. Lo scopo del trattamento termico e della tempera è migliorare le proprietà meccaniche complete degli elementi di fissaggio per soddisfare il valore di resistenza alla trazione specificato e il rapporto di resistenza alla flessione. La tecnologia di trattamento termico ha un impatto cruciale sul qualità interna degli elementi di fissaggio ad alta resistenza, in particolare la qualità interna.Pertanto, al fine di produrre elementi di fissaggio ad alta resistenza di alta qualità, è necessario disporre di apparecchiature avanzate per la tecnologia di trattamento termico. A causa della grande capacità di produzione e del prezzo basso dei bulloni ad alta resistenza, nonché della struttura relativamente fine e precisa di la filettatura della vite, l'apparecchiatura per il trattamento termico deve avere una grande capacità produttiva, un elevato grado di automazione e una buona qualità del trattamento termico. Dagli anni '90, la linea di produzione continua del trattamento termico con atmosfera protettiva è in posizione dominante.Il tipo a fondo d'urto e il forno a nastro a rete sono particolarmente adatti per il trattamento termico e il rinvenimento di elementi di fissaggio di piccole e medie dimensioni. La linea di rinvenimento oltre alla prestazione sigillata del forno è buona, ma ha anche atmosfera, temperatura e parametri di processo avanzati di il controllo del computer, l'allarme di guasto dell'apparecchiatura e le funzioni di visualizzazione. I dispositivi di fissaggio ad alta resistenza vengono azionati automaticamente dall'alimentazione – pulizia – riscaldamento – tempra – pulizia – rinvenimento – colorazione alla linea offline, garantendo efficacemente la qualità del trattamento termico. La decarburazione della filettatura della vite farà scattare per primo il dispositivo di fissaggio quando non soddisfa i requisiti di resistenza meccanica, il che farà perdere efficacia al dispositivo di fissaggio a vite e ridurrà la vita utile. A causa della decarbonizzazione della materia prima, se la ricottura non è appropriata, il strato di decarbonizzazione della materia prima approfondito. Durante il trattamento termico di tempra e rinvenimento, alcuni gas ossidanti sono usually portato dall'esterno della fornace. La ruggine del filo d'acciaio della barra o il residuo sul filo metallico dopo la trafilatura a freddo si decomporrà dopo il riscaldamento nel forno, generando un po' di gas ossidante. La ruggine superficiale del filo d'acciaio, ad esempio, è fatta di carbonato di ferro e idrossido, dopo che il calore sarà scomposto in CO ₂ e H ₂ O, aggravando così la decarburazione. I risultati mostrano che il grado di decarburazione dell'acciaio legato a medio carbonio è più grave di quello dell'acciaio al carbonio e la decarburazione più rapida la temperatura è compresa tra 700 e 800 gradi Celsius. Poiché l'attacco sulla superficie del filo di acciaio si decompone e si combina in anidride carbonica e acqua ad una velocità elevata in determinate condizioni, se il controllo del gas del forno a nastro a maglia continua non è appropriato, causerà anche il errore di decarbonizzazione della vite. Quando un bullone ad alta resistenza viene intestata a freddo, la materia prima e lo strato di decarburazione ricotto non solo esistono ancora, ma vengono estrusi nella parte superiore della filettatura,con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche (in particolare forza e resistenza all'abrasione) per la superficie degli elementi di fissaggio che devono essere temprati. Inoltre, la decarburazione superficiale del filo di acciaio, la superficie e l'organizzazione interna sono diverse e hanno un coefficiente di espansione diverso, la tempra può produrre crepe superficiali Pertanto, per proteggere il filo nella parte superiore della decarburazione durante l'estinzione a caldo, ma anche per le materie prime è stata moderatamente rivestita la decarburazione del carbonio degli elementi di fissaggio, trasformare il vantaggio dell'atmosfera protettiva del forno a nastro in rete nella base uguale al contenuto di carbonio originale e parti di rivestimento in carbonio, i dispositivi di fissaggio già di decarburazione tornano lentamente al contenuto di carbonio originale, il potenziale di carbonio è impostato su 0,42% 0,48% consigliabile, nanotubi e temperatura di riscaldamento di tempra, lo stesso non può essere sottoposto ad alta temperatura, al fine di evitare grani grossolani, influenzare la meccanica proprietà. I principali problemi di qualità degli elementi di fissaggio nel processo di tempra e tempra are: la durezza di tempra è insufficiente;Durezza di tempra irregolare;Superamento della deformazione da tempra;Crecche da tempra.Tali problemi sul campo sono spesso legati alle materie prime, al riscaldamento e al raffreddamento da tempra.La corretta formulazione del processo di trattamento termico e la standardizzazione del processo operativo di produzione possono spesso evitare tali incidenti di qualità.
Tempo di pubblicazione: 31-maggio-2019