Analisi della forza della superficie di lavoro del dente della benna e contatto con l'oggetto scavato, in un processo di scavo completo in diverse fasi di lavoro delle sue diverse condizioni di stress. Quando la punta del dente tocca per la prima volta la superficie del materiale, la punta del dente della benna subisce un forte impatto a causa della sua elevata velocità. Se il limite di snervamento dei denti della benna è basso, si verificherà una deformazione plastica sulla punta. Con l'aumento della profondità di scavo, lo stress dei denti della benna cambierà. Quando il dente della benna taglia il materiale, il dente della benna e il materiale subiscono un movimento relativo, producendo una pressione di estrusione positiva molto elevata sulla superficie, producendo così una grande forza di attrito tra la superficie di lavoro del dente della benna e il materiale. Se il materiale è roccia dura, calcestruzzo, ecc., l'attrito sarà molto elevato. Il risultato dell'azione ripetuta di questo processo produce diversi gradi di usura superficiale sulla superficie di lavoro del dente della benna e quindi produce un solco con maggiore profondità. La composizione del dente della benna influisce positivamente sulla durata dei denti della benna, scegli i denti della benna ovviamente con più attenzione. Papà vende denti della benna. Ho anche usato i suoi denti della benna, l'effetto è buono! La pressione positiva sulla superficie di lavoro anteriore è ovviamente maggiore di quella sulla superficie di lavoro posteriore. La superficie di lavoro anteriore è gravemente usurata. Si può affermare che la pressione positiva e la forza di attrito siano i principali fattori meccanici esterni che causano la rottura dei denti della benna, svolgendo un ruolo fondamentale nel processo di rottura.
Analisi del processo: prelevare due campioni rispettivamente dalle superfici di lavoro anteriore e posteriore e rettificarli in piano per la prova di durezza. Si è riscontrato che la durezza dello stesso campione è molto diversa e il giudizio preliminare è che il materiale non è uniforme. I campioni sono stati rettificati, lucidati e corrosi e si è riscontrato che su ciascun campione erano presenti confini evidenti, ma i confini erano diversi. Dal punto di vista macro, la parte circostante è grigio chiaro e la parte centrale è scura, indicando che il pezzo è probabilmente una fusione intarsiata. In superficie, la parte racchiusa dovrebbe anche essere un blocco intarsiato. I test di durezza su entrambi i lati del confine sono stati eseguiti con il durometro Rockwell con display digitale HRS-150 e il microdurometro con display digitale MHV-2000 e sono state riscontrate differenze significative. La parte racchiusa è un blocco di inserto e la parte circostante è una matrice. La composizione dei due è simile. La composizione principale della lega (frazione di massa, %) è 0,38c, 0,91cr, 0,83mn e 0,92si. Le proprietà meccaniche dei materiali metallici dipendono dalla loro composizione e dal processo di trattamento termico. La composizione simile e la differenza di durezza indicano che i denti della benna sono stati utilizzati senza trattamento termico dopo la fusione. Successive osservazioni dei tessuti lo confermano.
L'analisi dell'organizzazione dell'osservazione metallografica ha mostrato che il substrato è principalmente una struttura lamellare fine nera, il pezzo di tessuto è costituito da due parti, un blocco bianco frittella e un blocco nero e bianco lontano dall'organizzazione dell'area della sezione trasversale (e un ulteriore test di microdurezza dimostra che l'organizzazione per le macchie bianche di ferrite, la struttura lamellare fine nera della troostite o l'organizzazione ibrida di troostite e perlite. La formazione della ferrite in massa nell'inserto è simile a quella di alcune zone di transizione di fase nella zona termicamente alterata della saldatura. Sotto l'azione del calore del liquido metallico durante la fusione, questa regione si trova nella zona bifase di austenite e ferrite, dove la ferrite è completamente cresciuta e la sua microstruttura viene mantenuta a temperatura ambiente. Poiché la parete del dente della benna è relativamente sottile e il volume del blocco dell'inserto è grande, la parte centrale della temperatura del blocco dell'inserto è bassa, non si forma ferrite di grandi dimensioni
Il test di usura sulla macchina per prove di usura mld-10 mostra che la resistenza all'usura della matrice e dell'inserto è migliore di quella dell'acciaio 45 temprato in condizioni di prova di usura a piccolo impatto. Nel frattempo, la resistenza all'usura della matrice e dell'inserto è diversa e la matrice è più resistente all'usura dell'inserto (vedere tabella 2). La composizione su entrambi i lati della matrice e dell'inserto è simile, quindi si può vedere che l'inserto nei denti della benna AGISCE principalmente come un refrigerante. Nel processo di fusione, la grana della matrice viene raffinata per migliorarne la resistenza e l'usura. A causa dell'influenza del calore di fusione, la struttura dell'inserto è simile a quella della zona alterata dal calore di saldatura. Se viene eseguito un trattamento termico adeguato dopo la fusione per migliorare la struttura della matrice e dell'inserto, la resistenza all'usura e la durata dei denti della benna saranno ovviamente migliorate.
Data di pubblicazione: 15 aprile 2019